雙齒輥破碎機齒輥牙的布局和大小直接影響著物料破碎的效果;牙齒的形狀要適合于將物質(zhì)劈開。在工作時牙齒用尖銳的劈開邊與煤塊相接觸。當牙齒之劈開邊產(chǎn)生很大的壓力時，而在破碎產(chǎn)物中產(chǎn)生數(shù)量很少的細粉;牙齒尺寸的變化范圍很大。牙齒的長度是從120-20mm，而大斷面的邊長是從60-15mm，在細碎時所用的齒輥式破碎機上，不用牙齒而用溝，此之深度較牙齒之長度為小。
雙齒輥破碎機輥皮上的齒牙是逐漸的變尖的，同時兩端的齒牙是相互對稱的，物料由進料的口經(jīng)由輥皮進行破碎過程中，輥輪按照方向進行旋轉(zhuǎn)，輥輪之間產(chǎn)生擠壓的力通過齒牙傳送到物料上。根據(jù)力學的原理，受力面積越小，所承受的重力就越大，這樣能夠很快的達到物料的承受力度的范圍，從而破碎物料。破碎后的物料從齒牙分布的空隙中排出破碎腔。
雙齒輥破碎機減速器中元件的精度和材料的預計離散性，直接影響齒輪嚙合性能。希望選擇聯(lián)軸節(jié)做為破碎機整個系統(tǒng)的保護裝置,由于液力藕合器主要是保護電機，對減速器無保護作用。根據(jù)總體布置的情況選擇減速器的形式，在沒有其他特殊要求的情況下，常選用圓柱齒輪減速器，因為這種減速器加工方便，效率高，成本低。當要求輸入與輸出成900角時，可采用圓錐或圓錐齒輪減速器。
當傳動比較大，要求結(jié)構(gòu)緊湊時，可采用蝸桿減速器或擺線針輪減速器傳動，但蝸桿減速器傳動效率低，適用于短期間歇式使用，而擺線針輪減速器傳動效率高。根據(jù)出動的主要參數(shù)選擇減速器的傳動級數(shù)和尺寸，根據(jù)減速器的傳動功率，輸出軸轉(zhuǎn)速，由總傳動比確定減速器級數(shù)，如擺線針輪減速器，i≤11～87,可采用單級擺線針輪減速器傳動;i=121≤7500，可采用兩級擺線針輪減速器傳動。知道了功率、轉(zhuǎn)速、總傳動比即可選定減速器的型號。
